3月26-28号 将在苏州举办 机巧改善（低成本智能自动化LCIA）训战一体研修班，全新课程设计，最新案例讲解。

课程目标

掌握机巧改善的核心逻辑与方法，能够独立设计并成功实施低成本自动化方案，有效提升生产效率、降低成本、优化工作流程，增强企业在市场中的竞争力，同时培养学员的创新思维与问题解决能力，促进企业持续改进与升级。

课程形式

理论讲解（40%）：系统阐述机巧改善的原理、原则、分类、设计方法等，为学员提供扎实的理论基础，帮助学员理解机巧改善的本质与内涵，以及在实际生产中的应用价值。

案例研讨（30%）：通过分析丰富的实际案例，让学员深入理解机巧改善在不同行业、不同场景下的应用方法与技巧，学习成功经验，吸取失败教训，培养学员的案例分析与问题解决能力。

实操演练（30%）：提供充足的实践机会，让学员亲自动手设计、制作并调试低成本自动化装置，将理论知识应用于实际操作中，提高学员的实践技能与创新能力，确保学员能够熟练掌握机巧改善的实操流程。

 课程大纲

 第一天：机巧改善基础与核心逻辑、设计方法论

- 上午：机巧改善基础与核心逻辑

- 机巧改善的定义与价值（1.5小时）

- 起源与发展

- 历史脉络：深入讲解从丰田自働化（Jidoka）理念的提出，到现代低成本智能自动化（LCIA）的发展历程，详细介绍日本汽车行业如丰田、本田等，以及家电行业如松下、夏普等企业的经典案例，分析其在不同阶段的创新点与应用成果，让学员了解机巧改善的发展脉络与趋势。

- 对比分析：与传统自动化进行多维度对比，包括成本、灵活性、编程复杂度、维护难度等方面，突出机巧改善“低成本、灵活性高、人的智慧融入”的优势，通过实际案例数据，如传统自动化设备的高昂成本与复杂编程，以及机巧改善方案的低成本与快速调整能力，让学员直观感受两者的差异。

- 提问互动：引导学员思考并讨论“你所在企业当前自动化投入的主要痛点是？”，鼓励学员结合自身工作经验，分享企业在自动化过程中遇到的成本过高、设备灵活性不足、维护困难等问题，激发学员对机巧改善的兴趣与需求。

- 概念与核心原则

- 定义拆解：

- 低成本：详细解释材料成本的控制方法与标准，如设定材料成本上限，并介绍如何通过合理选材、优化设计、提高材料利用率等方式，实现低成本目标；强调复用率的重要性，讲解如何提高零部件的通用性与可重复使用性，降低采购成本与库存成本。

- 智能化：深入阐述不依赖复杂编程的智能化实现方式，通过机械结构（杠杆、凸轮、连杆、齿轮等）或简易传感器（光电开关、接近开关等）实现逻辑控制，举例说明如利用杠杆原理实现自动夹紧与松开，利用光电开关实现物体检测与计数等，让学员理解智能化的实现途径与方法。

 - 核心三原则：

 - 安全第一：详细讲解防错设计的方法与案例，如重力防呆、形状防呆、颜色防呆等，通过实际案例分析，如某工厂通过重力防呆设计避免了产品装配错误，强调安全设计的重要性与实施方法。

 - 极简思维：通过实际案例，如将复杂的多步骤操作简化为一个动作，讲解极简思维在机巧改善中的应用，引导学员在设计过程中追求简洁高效，减少不必要的动作与工序，提高生产效率。

 - 持续迭代：强调快速试错与持续改进的重要性，介绍如何在1天内完成原型验证的方法与技巧，如快速制作简易模型、进行小规模测试等，鼓励学员勇于尝试，不断优化改进方案。

 - 案例视频：播放某电子厂用弹簧+滑轮实现PCB板自动定位的视频，详细分析其设计原理、制作过程与应用效果，让学员直观感受机巧改善的实际应用与效果，激发学员的创新思维。

- 价值与适用场景

- ROI分析：通过详细的数据分析，如某汽车零部件企业通过机巧改善实现单线年节约20万元的案例，讲解机巧改善的投资回报率计算方法与评估标准，让学员了解机巧改善的经济效益与价值。

- 适用场景：详细介绍机巧改善适用于小批量多品种生产、人工重复作业、易出错工位等场景的原因与方法，如在小批量多品种生产中，通过机巧改善实现快速换模与灵活调整；在人工重复作业中，通过机巧改善减轻工人劳动强度，提高生产效率；在易出错工位，通过机巧改善实现防错与自动化检测。

- 分组讨论：组织学员分组讨论，每组列举2个自身业务中适合机巧改善的痛点工位，并详细说明理由，鼓励学员结合企业实际情况，深入思考机巧改善的应用场景与方法，培养学员的问题发现与分析能力。

- 机巧改善的分类与经典案例（2小时）

- 按领域分类

- 机械加工：

- 案例：详细介绍自定位夹具的设计原理与制作过程，如利用楔形块+弹簧实现工件的快速定位与夹紧，通过实际案例分析，如某机械加工厂通过自定位夹具减少调整时间50%，提高生产效率30%，让学员了解机巧改善在机械加工领域的应用方法与效果。

- 装配作业：

- 案例：讲解磁性托盘+导轨实现螺丝自动排列与供料的原理与优势，通过实际案例，如某电子厂通过该方案提高装配效率20%，降低工人劳动强度，让学员掌握机巧改善在装配作业中的应用技巧。

- 搬运存储：

- 案例：介绍重力滑道+挡板替代电动传送带的设计思路与应用效果，如某仓库通过该方案降低搬运成本30%，提高搬运效率15%，让学员了解机巧改善在搬运存储领域的创新应用。

- 按技术分类

- 机械式（重点讲解）：

- 八大基础机构：深入讲解杠杆、斜面、凸轮、连杆、齿轮、槽轮、皮带，链条绳的工作原理、特点与应用方法，通过实际案例，如利用杠杆原理实现自动提升与下降，利用凸轮机构实现间歇运动等，让学员掌握机械式机巧改善的核心技术。

- 设计要点：详细讲解如何通过机构组合实现“单向运动→循环运动”，如棘轮结构的设计原理与应用，通过实际案例分析，如某工厂通过棘轮结构实现设备的自动循环工作，提高生产效率25%，让学员理解机械式设计的关键要点与方法。

- 气动/电动式：

- 边界条件：讲解气压成本核算的方法与标准，如气压成本的计算公式与影响因素，分析气动/电动式机巧改善的适用场景，如需要快速往复运动的场合，通过实际案例，如某工厂通过气动系统实现快速夹紧与松开，提高生产效率35%，让学员了解气动/电动式的应用条件与优势。

- 智能式：

- 低成本传感器应用：介绍光电开关、接近开关等低成本传感器的工作原理、特点与应用方法，如利用光电开关实现物体检测与计数，通过实际案例，如某工厂通过光电开关实现产品的自动分拣，提高分拣效率20%，让学员掌握智能式机巧改善的实现途径。

- 按效果分类

- 效率型：介绍某注塑厂用斜槽+挡板实现自动脱模的案例，详细分析其设计原理、制作过程与应用效果，如节拍缩短15秒，提高生产效率25%，让学员了解机巧改善提高效率的方法与技巧。

- 质量型：讲解防错工装的设计思路与应用案例，如只有正确零件放入时才能启动设备的防错工装，通过实际案例分析，如某工厂通过防错工装降低产品不良率30%，提高产品质量，让学员掌握机巧改善提高质量的方法。

- 成本型：介绍用废弃气缸改造的自动推料装置的案例，详细说明其改造过程与成本节约情况，如成本降低50%，让学员了解机巧改善降低成本的创新方法。

- 互动练习：组织学员分组进行互动练习，每组选择1个案例，运用5Why分析法逆向推导其设计思路，鼓励学员深入思考案例背后的原理与方法，培养学员的问题分析与解决能力。

- 下午：设计方法论与工具

- 机巧改善设计五步法（3小时）

- 问题定义（30分钟）

- 工具：详细讲解VSM（价值流图）的绘制方法与应用技巧，通过实际案例，如某工厂通过VSM识别出生产过程中的浪费点，如搬运浪费、等待浪费、动作浪费等，让学员掌握VSM在机巧改善中的应用；介绍沙布利克分析的方法与步骤，通过案例分析，如某工厂通过沙布利克分析优化了工位的动作流程，减少动作浪费30%，提高生产效率15%。

- 实战演练：组织学员根据上午分组提出的痛点，绘制当前工位的动作分析图，要求学员详细记录每个动作的时间、距离、负荷等参数，通过实际操作，让学员掌握动作分析的方法与技巧，为后续方案设计提供依据。

- 方案构思（1小时）

- 创意激发：

- TRIZ矛盾矩阵：详细讲解TRIZ矛盾矩阵的原理与应用方法，通过实际案例，如某工厂通过TRIZ矛盾矩阵解决在不增加成本的前提下提升效率的问题，提高生产效率20%，让学员掌握TRIZ矛盾矩阵在机巧改善中的应用技巧。

- 自然界仿生：介绍螳螂臂→夹爪设计、苍耳→尼龙搭扣等自然界仿生案例，鼓励学员从自然界中寻找灵感，进行创新设计，激发学员的创新思维与创造力。

- 原型草图：指导学员用乐高积木或纸板快速构建简易模型，要求学员在构建过程中注重机构的合理性与可行性，通过实际操作，让学员掌握快速原型制作的方法与技巧，为后续详细设计提供参考。

- 详细设计（1小时）

- 材料选择：

- 低成本材料库：详细介绍第三代精益管、亚克力板、弹簧等低成本材料的性能、特点与应用方法，提供标准采购渠道与供应商信息，如某供应商的PVC管价格、质量、交货期等，让学员了解低成本材料的选择与采购方法。

- 力学计算：

- 简易公式：讲解弹簧力=弹性系数×压缩量等简易公式的应用方法，通过实际案例，如计算推料机构所需弹力，让学员掌握力学计算的基本方法与技巧，为详细设计提供科学依据。

- 制作调试（实操环节）

- 工具包：详细介绍手电钻、角磨机、热熔胶*等工具的安全操作规范与使用技巧，如手电钻的转速调节、角磨机的砂轮更换、热熔胶*的胶量控制等，确保学员在实操过程中能够安全、高效地使用工具。

- 调试技巧：

 - 运动轨迹标记：指导学员用马克笔标记运动轨迹，观察干涉点的方法与技巧，通过实际操作，如标记连杆的运动轨迹，发现并解决干涉问题，提高调试效率。

 - 慢动作视频分析：讲解用手机慢动作视频分析机构卡顿原因的方法与步骤，通过实际案例，如某学员通过慢动作视频发现机构卡顿是由于摩擦力过大导致的，从而采取相应措施解决问题，让学员掌握慢动作视频分析的技巧。

- 标准化推广

- 文档模板：提供改善提案书的详细模板，包括成本核算表、效果对比图、实施步骤、维护计划等内容，要求学员在提案书中详细记录改善方案的各项信息，为标准化推广提供规范的文档支持。

- 激励机制：详细介绍积分制+改善案例墙的激励机制，如积分的获取方式、兑换规则、案例墙的展示方式等，通过实际案例，如某企业通过积分制激励员工积极参与机巧改善，提高改善成果的数量与质量，让学员了解激励机制的重要作用与实施方法。

 第二天：实战工作坊

- 全天：分组实战（6小时）

- 选题与方案设计（2小时）

- 选题范围：指导学员从企业实际痛点中选择适合的项目，优先选择动作浪费＞30%的工位，要求学员在选题时充分考虑项目的可行性、经济性、创新性等因素，确保选题的质量与价值。

- 导师辅导：为每组分配1名助教，提供结构力学、材料选择、方案设计等方面的建议与指导，帮助学员解决在选题与方案设计过程中遇到的问题，确保方案的合理性和可行性。

- 原型制作（3小时）

- 材料包：为每组发放标准套件，包括铝合金型材、轴承、传感器等材料，详细讲解材料的性能、特点与使用方法，确保学员能够正确选择和使用材料。

- 安全警示：强调护目镜、手套等防护用品的正确佩戴方法与重要性，确保学员在实操过程中的安全；对于电动工具的操作，由助教进行严格的操作规范培训与监督，防止安全事故的发生。

- 成果评比（1小时）

- 评分维度：

- 成本：详细讲解成本评分标准，如材料费＜2000元得30分，2000元≤材料费＜2500元得20分，材料费≥2500元得10分，引导学员注重成本控制，提高成本意识。

- 实用性：介绍实用性评分标准，如可减少2个以上动作得40分，减少1个动作得20分，无动作减少得0分，鼓励学员设计实用、高效的改善方案，提高生产效率。

- 创新性：讲解创新性评分标准，如机构组合有新意得30分，有一定创新得15分，无创新得0分，激发学员的创新思维与创造力，鼓励学员设计具有创新性的方案。

- 奖励机制：详细介绍最佳小组的奖励，如Karakuri茶运人偶玩具+机巧改善工具书，激发学员的竞争意识与积极性，鼓励学员努力争取最佳成绩。

 第三天：案例介绍与学员问题解决

- 上午：案例介绍（2小时）

- 经典案例深度剖析

- 案例选择：挑选3-5个不同行业、不同类型的经典机巧改善案例，如汽车制造、电子生产、机械加工等行业的案例，确保案例的多样性和代表性。

- 案例讲解：对每个案例进行深入细致的讲解，包括案例背景、问题描述、改善方案设计、实施过程、效果评估等内容，通过实际案例，让学员了解机巧改善在不同行业中的应用方法与技巧，拓宽学员的视野与思路。

- 案例讨论：组织学员对案例进行讨论，鼓励学员提出自己的见解与疑问，通过讨论，加深学员对案例的理解与认识，培养学员的案例分析与问题解决能力。

- 案例启示与应用

- 总结启示：对案例进行总结，提炼出机巧改善的关键启示与经验教训，如注重成本控制、追求简洁高效、融入创新思维等，引导学员在实际工作中加以应用。

- 应用指导：结合学员的企业实际情况，指导学员如何将案例中的启示与经验应用到自己的工作中，提供具体的应用方法与建议，帮助学员提高机巧改善的实践能力。

- 下午：学员问题解决与课程总结（2小时）

- 学员问题解决（1.5小时）

- 问题**：组织学员提出在机巧改善学习与实践中遇到的问题，如方案设计难题、材料选择困惑、制作调试问题等，**学员的问题清单。

- 问题解答：由导师和助教对学员的问题进行详细解答，提供专业的建议与解决方案，如针对方案设计难题，提供设计思路与方法；针对材料选择困惑，提供材料性能与选材建议；针对制作调试问题，提供调试技巧与方法等，帮助学员解决实际问题。

- 经验分享：鼓励学员之间进行经验分享，互相学习借鉴，如某学员分享自己在方案设计中的创新思路，某学员分享自己在制作调试中的技巧等，通过经验分享，促进学员之间的交流与合作，提高学员的解决问题能力。

- 课程总结与行动规划（0.5小时）

- 课程总结：对三天的培训课程进行全面总结，回顾课程目标、课程内容、学习重点与难点等，强调机巧改善的重要性和应用价值，鼓励学员在今后的工作中继续学习与实践机巧改善。

- 行动规划：指导学员制定《3个月机巧改善实施路线图》，要求学员明确目标、计划、步骤、预期效果等内容，为学员今后的机巧改善工作提供明确的指导与方向。

- 资源支持：详细介绍机巧改善在线社区的资源，如案例库、材料供应商名录、技术论坛等，鼓励学员积极参与在线社区的学习与交流，获取更多的资源与支持；介绍每月1次线上答疑会的安排与内容，鼓励学员积极参加，及时解决在实践中遇到的问题。

- 结业仪式：举行结业仪式，颁发认证证书，对学员的学习成果进行肯定与鼓励，合影留念，为培训课程画上圆满的句号。

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