课程解决问题：

1.是建立缓冲地带,把问题藏起来,还是先浮现问题,在解决问题的过程中形成精益团队,本课程将给你答案；

2.品质责任是交给干部?品管?还是员工?精益思想告诉我们,有问题---就停线,把叫停生产线的权力交给员工,立即解决问题,才是最有效率,最省成本的方法

3.信息流与物流怎样才能保持高度一致,保持一致有什么好处,如果不一致时会产生什么消极的影响,本课程将进行彻底的诠释!

4.生产现场就该是作业现场的样子，员工在操作机器，机器在高速运转，为什么堆放这么多半成品，本课程为你解答;

5.一个企业怎么组织精益团队,运用什么手段推进精益生产的开展,老师会详细介绍丰田精益生产的细节,给大家亲临现场的感受!

6.建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货和降低库存成本

7.掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法

8掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧

9.了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法

本课程为企业中层干部推行精益生产钱的必修课,也是高层干部组织精益生产的必修课!

课程收获：

①深刻体会精益生产之本质和内涵；

②掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化；

③掌握精益生产价值流(VSM)分析方法，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；

④掌握精益生产方式的看板管理方式和运用；

⑤ JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产；

⑥多品种少批量生产需要快速切换SMED；

⑦精益生产需要设备能力高，要推行TPM全面设备管理

⑧人是不可避免要出错的，如何防错，防错法工具将告诉您如何做?

⑨精益生产是整个供应链的精益生产，离不开精益供应链管理；

⑩如何做好精益生产的计划模式

课程特色：

三分之一理论讲解；三分之一案例分析；三分之一分组演练与点评；随时提问,立即回答,不兜圈子,不回避实质性问题,讲师引导我们共同寻找合适的答案。

课程介绍：

① 明确精益生产的通俗解释---精就是”精确,精良,精美”意为少而精,是一个高品质的概念,代表着客户的利益,益就是”效益”,是一个投入产出的概念,代表着企业的利益,所以,精益生产,通俗的说就是在保证客户品质的前提下让企业能赚到更多的钱!

② 明确精益生产的专业解释---精益生产就是对公司的战略,策略,流程,规范以及组织架构,人员编制,岗位职责,市场供需关系,进行彻底的变革,彻底消除多余和无用的东西,使公司在市场营销,产品开发,供应链管理,生产管理及财务管理方面都产生革命性的变化的一种管理理念和管理实践；

③ 全面导入精益思想---精益生产的核心就是消除八大浪费,定义价值,识别价值流,使价值流动起来,依据客户需求拉动价值流,永续改善；

④ 全面掌握精益生产实战---单件流/混流,均衡化/标准化,零库存/零缺陷/零事故,TQM/TPM,5S/目视管理/颜色管理/计划模式!

⑤ 全面了解精益生产的组织策略---从理念灌输,组织准备,评估诊断,局部试点到全面实施,直至最后的供应链整合和持续改善!

《精益生产管理》是专门针对制造业中高层干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师15年来的生产管理实践,3年生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,堪称经典,值得您期待!

主讲高老师介绍

精益生产管理培训师,国际职业培训师行业协会(IPTS)职业培训师,美国职业资格委员会（ICQAC）认证职业培训师;国家注册管理咨询师；宁波市工业企业联合会/宁波企业家协会推荐管理培训师，宁波高远企业管理咨询有限公司资深精益生产管理咨询师、高级培训师,宁波市营销管理职业培训学校/宁波智韬企业管理有限公司等多家培训机构签约精益管理培训师

高老师擅长精益生产管理问题分析与解决及中高层管理人员培训，曾任台资福登集团、美资普思集团等多家外资跨国公司及中国驰名商标民营企业职业经理人，精益生产大中华区推行导师、6S推行委员会委员长，ISO 9000 国际质量体系审核员；拥有300多场企业内训、公开课实战经验，受训学员上万人。

主张用实战来组织课程，用生命来演讲，做我所讲，讲我所悟！秉持“学以致用”体验式培训的教学原则，力争做到三实：实战、实用、实效！课程中与学员很多互动,举例深刻,操作性强,深入哲理,震撼人心! 

课程时间：20201年1月1日08：30签到  上午09：00-11：00  下午13:-16：00 

培训地址：浙江省余姚市余姚万达广场 商务写字楼12F  宁波高远企业管理咨询有限公司

授课对象：总经理,总监,各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上级干部；

授课方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划。

课程大纲：

第一讲：认识精益生产本质与企业痛点挖掘

1.以利润为中心

基本点1：彻底消除浪费，降低成本

基本点2：柔性生产，提高竞争力

2.彻底消除现场浪费

1）制造过剩的浪费

2）等待的浪费

3）搬运的浪费

4）加工的浪费

5）库存的浪费

6）动作的浪费

7）生产不良品的浪费

8）管理浪费

9）创造力的浪费

挖宝比赛：找出你工厂中的浪费

第二讲：精益生产的核心概念和工具

1. 精益生产的五个原则

2. 精益生产的JIT工具

3. 如何做到智能自动化

4. 如何做到均衡生产

第三讲：工序流程布局改善与目视化管理

一、 工艺流程布局分析

1、集群式生产布局

2、货摊式生产布局

3、传送带式生产布局

4、无传送带式生产布局

5、 U型拉动式生产布局

研习：画出工厂布局现状图、重新设计调整有效的工厂布局

二、生产线平衡

1、 识别瓶颈工站

2、 关注整体效率

3、 瓶颈的改善方法

4、 ＩＥ改善的四大原则

研习：利用IE手法做平衡生产线的实题演练

三、精益现场-“5S”和目视管理

1、“5S”工作和精益生产

2、“5S”工作中难点与对策

3、5S改善报告发布会

4、检查评估体系

5、目视化标识及绩效管理目视化

第四讲：价值流分析与均衡生产看板拉动

一、价值流未来图绘制、分析和过程改进

1、改善识别和方向确定

2、过程改进的管理层职责

3、未来价值流图改善重点的呈现

4、设定各层次目标

5、确定实施改善方案

二、线边库设置

1.线边物料放置方式

2.搬运方式

3.物料配送时间计算

4.物流配送路线图

5.编制KANBAN实施流程

6. KANBAN流程实施和改善

三：工程改善和标准化

1、时间测定方法――测定方法与应用

2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算

3、制造工艺标准化实施步骤

第五讲：精益生产计划的编排模式与精益改善

一、如何计算产线生产能力

1.标准工时定义及制定流程

2.瓶颈工序的确定

3.线平衡率的计算

4.如何计算流水线的产能

二、如何确保生产计划的落地执行

1.主生产计划如何编制

2.生产日程如何安排管理

3.生产协调会议的目的

4.备料配送制度的建立

5.专用物料如何进行物料管控

6.通用物料如何进行物料管控

7.呆滞物料如何进行物料管控

三：精益改善

1.建立异常报警机制

2.建立快速改善—KAZIEN

3.发挥团队才智

4.持续精益完美改善

第六讲：现场问题解答与培训评估

1. 现场问题解答

2. 培训评估