FMEA潜在失效模式和后果分析

培训时间：2022年03月04-05日  广州

培训对象：品质人员、设计人员、工程人员、制造人员、物流人员等各部门人员均可参加

课程背景:

如何做到真正的降低风险？

如何做到真正的预防？

如何做到有效的持续改善？

三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等，风险无处不在，风险无时不在，风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大，甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以实现最大安全保障吗？如何利用风险实现价值吗？企业应该如何建立有效的风险管理体系，以应对日益激烈的市场竞争？面对这一系列风险，我国的风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。风险意识不强，风险管理工作无从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是中央企业和大型民营企业来说，如何管理风险，已成为企业亟待解决的重要问题。

FMEA作为风险管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低风险，在系统化的方法上协助企业进行风险分析，使其在企业规划或产品设计的早期发现潜在缺陷及其影响度，能及早谋求解决之道，并可避免风险之发生或降低其发生时产生之影响，提高系统之可靠度。

本课程将对FMEA作深入介绍，并通过案例分析和练习应用对失效模式的流程和方法进行强化训练，使学员在掌握FMEA的同时提升公司整体之风险管理水平，帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品，真正为企业降低产品和管理的风险。

课程收益:

1.正确理解现代企业的风险管理

2.掌握FMEA基础知识

3.掌握FMEA的实施流程

4.会制作、分析和应用FMEA逐步降低企业和产品的风险

5.能够正确确定FMEA约定层次

6.能够正确进行FMEA的结构分析SA

7.能够正确进行FMEA的功能分析FA

8.能够正确进行FMEA的失效分析FAA：FE、FM、FC

9.能够正确进行FMEA的风险分析RA：PC、DC、FC

10.能够制定FMEA优化措施AO：PA、DA

课程大纲:

一、现代企业的风险管理

1、风险意识：我们处在随处可见的风险中

2、召回的背后意味着什么？

汽车等产品的召回案例分析

3、没有质量的交付是灾难！

4、现实的企业风险来源

5、损失杠杆告诉我们什么？

二、FMEA基础知识

1、FMEA是什么？

1)什么是F、M、E、A、FMEA？

案例：情感FMEA

2)FMEA的主题和本质

3)什么是系统？

4)系统的约定层次及案例展示

5)FMEA的范围及对组织的影响

2、FMEA的由来-发展

3、FMEA的类别

4、FMEA的实施时机

5、谁来做FMEA？

有效实施FMEA的关键因素：CFT

6、如何做FMEA？FMEA的展开流程

7、FMEA的意义

三、DFMEA讲解

1、DFMEA的实施准备

1)DFMEA的实施准备时机

2)决定DFMEA对象

3)成立并组建DFMEA团队

4)**并准备相似产品的历史资料

2、DFMEA的实施案例

3、确定FMEA需求和范围

1)FMEA定义范围的目标

2)VOC：确定特殊特性：

3)调研表、零件功能清单

练习：客户需求识别

4)机能框图

4、结构分析SA

1)结构分析的目标

2)约定层次案例

3)结构树：系统、子系统、零部件

练习：DFMEA结构分析

5、功能分析FA

1)功能分析的目标

2)功能要求

3)功能层次案例

4)功能树：系统、子系统、零部件

练习：DFMEA功能分析

6、失效分析FAA:  FE、FM、FC

1)失效类别

2)如何全面识别失效模式？

失效模式案例

3)后果的层级影响

严重度

练习：严重度制度准则

4)失效的根本原因分析FC

5)根因特征及分析

6)原因分析案例展示：DF车厂刹车灾难

练习：6M1E+5W、因果图

练习：DFMEA失效分析

7、风险分析RA：PC、DC、FC

1)风险分析的目标

2)预防措施PC

3)频度O

4)探测措施DC

5)探测度D

6)确定高风险项目FC：S、O、D、RPN、AP行动优先级的正确评估

8、措施优化AO：PA、DA

1)措施优化的目标

2)防错

练习：防错

3)DOE试验设计案例分析

练习：DFMEA措施优化

9、重新评估DFMEA

保持动态

四、练习：企业实际DFMEA案例练习及分析

五、PFMEA讲解

1、PFMEA的实施准备

1)PFMEA的实施准备时机

2）成立并组建PFMEA团队

3)**并准备相似产品的历史资料

2、PFMEA的实施案例

3、PFMEA的依据：流程图及风险评定

练习：流程图及确定特殊特性

4、PFMEA结构分析SA

1)结构分析的目标

2)过程项目系统,子系统,部件或过程名

3)过程步骤工位号及聚焦要素名

4)过程工作要素

练***FMEA结构分析

5、PFMEA功能分析FA

1)功能分析的目标

2)过程要素功能

3)过程步骤功能和产品特性

4)过程工作要素功能和过程特性

练***FMEA功能分析

6、PFMEA失效分析FAA:  FE、FM、FC

1)失效类别

2)如何全面识别失效模式？

3)失效模式案例

4)后果的层级影响

5)严重度S

练习：严重度制度准则

6)失效的根本原因分析FC

7)根本原因分析：5W、假设检验、相关分析

8)原因验证计划确定及实施

练***FMEA失效分析

7、PFMEA风险分析RA：PC、DC、FC

1)风险分析的目标

2)预防措施PC

3)频度O

4)探测措施DC

5)探测度D

6)确定高风险项目FC：S、O、D、RPN、AP行动优先级的正确评估

8、PFMEA措施优化AO：PA、DA

1)措施优化的目标

2)控制计划

3)作业指导书

4)SPC及过程能力

练***FMEA措施优化

9、重新评估PFMEA

10、保持动态

11、PFMEA常见的问题

六、练习：企业实际PFMEA案例练习及分析

七、问答

讲师介绍:

王绪旺  质量经营和精益六西格玛专家

国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)

深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）

中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）

国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）

中国质量协会认证六西格玛黑带(BB)

中国讲师网认证中国品牌讲师（BT）

深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）

15年企业咨询及培训经验、200多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验

授课风格：实战轻松  清晰条理  活跃互动  透彻易懂  系统实用

核心理念：实实在在帮企业增加价值、第一次就做对

主讲部分课程：

《六西格玛绿带》、《六西格玛黑带》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、

《QFD质量机能展开》、《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、

《MSA测量系统分析》、《APQP质量先期策划和控制计划》、《ANOVA方差分析》、

《HT假设检验》、《QC七大手法》、《QCC质量圈改善》、《Poka-Yoke防错管理》、

《IE工业工程》、《LP精益生产》、《8D问题分析和解决》、《QRQC》、《5Why》、

《IATF16949汽车质量管理体系》、《IATF16949五项核心工具》、《5S》、《6S》、

《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《过程能力》、《5M1E》。

服务过的部分企业：

松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，美的制冷，现代汽车，上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，住友集团，光宝集团，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，蓝思科技，东莞华科，富临精工，中南实业，振华通信，方正电路板，国人通信，富士康，航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，泰硕电子，格力凌达，亚伦集团，建业集团，沃尔核材，君临集团，至卓飞高，风华高科，迈瑞医疗，重庆齿轮，三诺集团，德普特电子，安费诺集团，裕同印刷，和胜铝材，卡司通，合力泰，中兴新材，美维电路板，安佰集团，崇达电路，金进科技，精量电子，成谦音响，欣旺达，创维集团。