课程背景

设计、制造、质量工作皆由过程组成。过程有输入和输出，输入决定输出。输入条件的变化，以及各输入因素之间可能存在的相互作用，再加上各种外在因素的干扰，使得输出结果不稳定。这种不稳定，最终体现到交付产品质量的不稳定，增加企业质量损失。

试验设计（Design of Experiment，DOE）是一种经济、科学、合理的试验方法，使用这种方法，可以用更少的次数、更短的时间和更低的成本，更高效地搜集试验数据、进行科学分析、得出最优的结论。DOE的有效应用是产品质量提升和工艺流程改善的重要保证。对于产品、过程设计开发和质量管理相关员工，必须掌握DOE试验设计方法论。

课程收益

• 理解试验设计的基础知识、基本概念、原理和作用；

• 掌握DOE实施的步骤，借助统计软件Minitab实现DOE分析；

• 应用因子筛选试验（部分因子试验），从可能的因子中，筛选出关键因素；

• 掌握对关键因子进行优化的方法，在成本约束下，最优化过程输出结果；

• 了解试验设计中非常规状况的处理方式，开展针对性的DOE计划和分析工作，解决产品设计、工艺设计过程中的难点问题。

培训对象

期望提升数据统计分析能力、用较短时间掌握试验设计基本概念和初级应用技能的工艺、质量、制造、技术等职能的经理、主管、工程师等。

培训时间（2天）

2025年4月17-18日

截止报名时间

2025年4月12日

讲师履历

20多年超精密机械加工、电子元器件、SMT等制造型企业的工作、培训和咨询经历，精通机械加工、电子元器件、注塑、模切、SMT、电镀和装配等制造过程。曾负责哈曼公司和库力索法公司六西格玛管理体系的推进，南京机电产业集团下属公司ISO9001管理体系、哈曼公司TS16949（IATF 16949）管理体系的推进；曾主导多类别产品过程的AIAG五大手册的应用和质量成本软件系统、SPC布告栏软件系统的开发和实施。培训和认证500名以上六西格玛黑带/绿带，辅导过500多个六西格玛黑带/绿带项目，具有4,000小时以上的六西格玛管理和质量工具培训经验。

专业领域

六西格玛改进（DMAIC）培训、黑带/绿带项目辅导、高效质量改进项目辅导、AIAG五大工具培训和辅导等。

课程背景

随着市场的日益竞争激烈，很多企业面临着生产效率低下、资源浪费等痛点。传统生产流程导致生产瓶颈，影响产能释放，导致难以满足市场需求，严重制约了企业的发展。同时，原材料、能源和人力资源的浪费现象频繁，成本居高不下，影响企业盈利能力。生产计划刚性、质量问题频发，导致客户满意度下降，市场竞争力减弱。

为帮助企业提高生产效率，降低成本，我们研发了工厂生产效率提升改善的实战型课程。课程通过优化提高设备利用率、人员工时利用率，梳理生产流程、降低资源浪费，提高生产效率和质量水平，以适应市场变化和客户需求的快速变化。

通过课程的学习，我们将掌握一套实现生产效率的显著提升，降低成本，缩短交货时间，提升产品质量的方法，进而增强企业竞争力，为持续健康发展奠定坚实基础。

课程收益

• 交付一套生产效率提升20%的高效改善路径；

• 掌握提高设备利用率的流程、步骤和具体方法；

• 掌握提高人员作业效率的流程、步骤和具体方法。

培训对象

工厂厂长、车间主任、精益管理从业者。

培训时间（2天）

2025年5月27-28日

截止报名时间

2025年5月22日

讲师履历

10年精益管理&咨询培训经验，专注于精益生产管理&TOC制约理论的实践应用，根据企业生产管理运营现状识别制约价值（产品/资金）流动的关键因素，运用TOC持续改善五步骤与精益管理思想&工具制定可行性的解决方案。

专长领域

擅长精益供应链管理、 IE现场改善、现场5S&目视化管理、TPM管理等咨询模块；精益生产专业知识培训、班组长能力提升课程培训模块。主要为客户实现订单准交率提升、库存降低、生产周期缩短、效率提升、标杆现场打造、全员设备维保体系建立、标准化手册建立等目标。

课程背景

生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，亦成为企业竞争力的关键因素之一。成功的企业，都有一套优秀的生产现场管理模式，拥有一批优秀的基层生产现场管理干部，能够有效地保证产品的质量，降低生产成本，控制浪费，保证交货期，避免生产安全事故……如何持续地消除浪费，实现企业内部增值，如何用最实用简单的方法、最经济的成本，来达到车间的规范管理与有效的改善是一线基层管理人员需要训练的核心能力。

为期两天的课程从操作、价值的角度告诉你生产过程中现场如何管理、如何发现问题并改善， 为公司增加效益，满足客户需求。在课程中将运用标杆工厂案例学习的方法训练学员灵活运用一些工具手法实施现场管理与改善活动。使学员能能快速借鉴优秀企业经验，学以致用。

课程收益

• 提升问题意识能够多角度发现现场问题

• 掌握发现、描述问题的方法

• 掌握分析问题的思路及具体方法

• 掌握解决问题的基本步骤

• 掌握识别浪费的方法

• 掌握现场流动性的改善思路和方法

• 掌握看板拉动的原理及应用

• 掌握快速切换及防错的应用

培训对象

企业的基层主管、储备班组长/主管、对现场管理感兴趣的工程师/专员。

培训时间（2天）

2025年5月29-30日

截止报名时间

2025年5月24日

讲师履历

10年精益管理&咨询培训经验，专注于精益生产管理&TOC制约理论的实践应用，根据企业生产管理运营现状识别制约价值（产品/资金）流动的关键因素，运用TOC持续改善五步骤与精益管理思想&工具制定可行性的解决方案。

专长领域

擅长精益供应链管理、 IE现场改善、现场5S&目视化管理、TPM管理等咨询模块；精益生产专业知识培训、班组长能力提升课程培训模块。主要为客户实现订单准交率提升、库存降低、生产周期缩短、效率提升、标杆现场打造、全员设备维保体系建立、标准化手册建立等目标。

课程背景

2019年6月，由AIAG&VDA联合开发的新版FMEA（潜在失效模式及后果分析）手册正式发布。致远翊咨询根据新版要求和多年FMEA培训辅导经验，特推出精品培训课程。

本课程配备实战经验丰富的老师，为学员讲解新版FMEA要求、内容、逻辑、实施步骤和支持工具，对AIAG&VDA FMEA七步法进行深入解析，利用案例分享加深学员对七步法的理解，通过针对性的练习迅速提升学员应用PFMEA评估风险的能力。本课程包含FMEA基础内容和PFMEA全部内容。

课程收益

• 了解AIAG&VDA FMEA第一版主要框架内容；

• 理解与FMEA相关的方法与工具；

• 掌握PFMEA七步法实施步骤和思路；

• 识别过程开发中的风险，进行分析并实施改善；

• 使用标准模板制作文件化的PFME。

培训对象

设计、测试、质量/可靠性、制程、维修、制造等职能经理、主管和工程师。

培训时间（2天）

2025年7月10-11日

截止报名时间

2025年7月5日

讲师介绍

讲师履历

20多年超精密机械加工、电子元器件、SMT等制造型企业的工作、培训和咨询经历，精通机械加工、电子元器件、注塑、模切、SMT、电镀和装配等制造过程。曾负责哈曼公司和库力索法公司六西格玛管理体系的推进，南京机电产业集团下属公司ISO9001管理体系、哈曼公司TS16949管理体系的推进；曾主导多类别产品过程的AIAG五大手册的应用和质量成本软件系统、SPC布告栏软件系统的开发和实施。培训和认证300名以上六西格玛黑带/绿带，辅导过500多个六西格玛黑带/绿带项目，具有4,000小时以上的六西格玛管理和质量工具培训经验。

专长领域

六西格玛改进（DMAIC）项目培训、六西格玛黑带/绿带项目辅导、AIAG五大工具培训和辅导、质量改进工具培训等。

课程背景

质量大师约瑟夫·朱兰提出的质量管理三部曲即质量计划、质量控制、质量改善贯穿于整个质量管理过程。组织在实践质量管理三部曲的过程中，通常将质量改善按照程度和实施顺序分为高效质量改善和突破性质量改善，又按照类别分为质量问题解决、风险降低和流程改善。突破性质量改善对组织运营的成熟度和管理基础有较高的要求，而本课程涉及的高效质量问题解决和流程改善属于高效质量改善范畴，其特点是弱化了定量工具的使用，强化质量改善中团队作用，整合了G8D、QCC、A3报告等结构化的改善方法论，普遍适用于各种生产类型和管理成熟度的公司。

课程收益

本课程涉及的高效质量问题解决和流程改善属于高效质量改善范畴。企业和学员可根据目前实际运营状况和改善需求确认本课程是否适用，通过本课程的培训，为将来的突破性质量改善课程培训建立知识基础。

培训对象

企业质量、工艺、生产等部门人员。

培训时间（3天）

2025年9月3-5日

截止报名时间

2025年8月29日

讲师履历

20多年超精密机械加工、电子元器件、SMT等制造型企业的工作、培训和咨询经历，精通机械加工、电子元器件、注塑、模切、SMT、电镀和装配等制造过程。曾负责哈曼公司和库力索法公司六西格玛管理体系的推进，南京机电产业集团下属公司ISO9001管理体系、哈曼公司TS16949管理体系的推进；曾主导多类别产品过程的AIAG五大手册的应用和质量成本软件系统、SPC布告栏软件系统的开发和实施。培训和认证300名以上六西格玛黑带/绿带，辅导过500多个六西格玛黑带/绿带项目，具有4,000小时以上的六西格玛管理和质量工具培训经验。

专长领域

六西格玛改进（DMAIC）项目培训、六西格玛黑带/绿带项目辅导、AIAG五大工具培训和辅导、质量改进工具培训等。

课程背景

随着企业规模的扩大，客户对现场管理的要求不断提高，甚至提出先验厂再合作的要求；

21世纪的管理人才对办公环境的要求更高，脏乱差的现场招不到优秀的管理人才；

安全与环保不是靠设备和制度就能达标，只有建立在标准化&有秩序的现场环境才能实现；

5G的应用让制造业逐渐向智能制造与数字化方向发展， 流动化与标准化的现场是基石；

企业缺乏专业的现场管理人才，局部改善不能长久维持，费时费力却得不到理想的效果。

课程收益

• 培养一批专业的现场5S管理推进人才；

• 掌握应用一套系统的现场5S改善模型；

• 运用课程方法打造让客户惊叹的现场环境；

• 建立一套标准化体系文件，持续提高现场标准。

培训对象

工厂厂长、车间主任、一线班组长、精益管理从业者。

培训时间（2天）

2025年10月23-24日

截止报名时间

2025年10月18日

讲师履历

10年精益管理&咨询培训经验，专注于精益生产管理&TOC制约理论的实践应用，根据企业生产管理运营现状识别制约价值（产品/资金）流动的关键因素，运用TOC持续改善五步骤与精益管理思想&工具制定可行性的解决方案。

专长领域

擅长精益供应链管理、 IE现场改善、现场5S&目视化管理、TPM管理等咨询模块；精益生产专业知识培训、班组长能力提升课程培训模块。主要为客户实现订单准交率提升、库存降低、生产周期缩短、效率提升、标杆现场打造、全员设备维保体系建立、标准化手册建立等目标。

课程背景

VSM即价值流图，是精益实施中用于宏观分析的工具。通过价值流图的绘制，可以系统地发现运营中存在的各种浪费和改善机会，极大地提升运营效率，价值流工作坊是典型的精益改善方式，众多实施精益的公司正是通过价值流工作坊的持续实施实现了人才培养和运营优化的双重效果。

课程收益

• 对精益思想及原则有深入理解；

• 能正确且独立制作现状图；

• 能应用精益原则分析现状图；

• 能使用精益原则制作并解释将来图；

• 通过对实际实施的项目分析提供改善建议和方案。

培训对象

制造/物流/品质/计划等部门总监、经理、主管人员以及工业、工艺、制造工程师等相关人员。

培训时间（2天）

2025年11月20-21日

截止报名时间

2025年11月15日

讲师履历

• 超过20年企业卓越运营持续改善经验，15年世界500强头部企业，电子、装配、重型机械等标杆企业工作经历，曾就职并负责三星电子家电事业部和卡特彼勒生产体系（Caterpillar Production System） 亚太区推进。

• 服务并支持近100家企业建续改善项目的实施即落地；

• 认证 3,000名以上黑带/绿带（DMAIC / Design for Six Sigma）；

• 领导和辅导400多个六西格玛/精益项目；

• 8,000小时以上的六西格玛和精益生产项目辅导和培训经验。

专长领域

企业流程改善梳理、精益六西格玛体系搭建、推进和改善项目培训、辅导（DMAIC & DFSS），战略改善项目计划研讨落地、精益价值流改善规划、推进与项目辅导等。