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咨询电话：15995705366（刘 老 师）

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FMEA的核心到底是什么?

到底该如何分析失效模式、失效原因、失效后果?

严重度、频度、探测度，打分到底该如何打?

新版FMEA即将正式发布, 您知道会有哪些变化吗?

AP、FMEA-MSR、七步法，到底是什么

2019年6月份，由AIAG与VDA联合发布了新版FMEA，

此次新版有以下变化

变化一：FMEA "七步法"

在VDA 4 的“五步法”过程基础上，增加了第一步与第七步

变化二：行动优先级(AP)取代RPN

之前的FMEA手册建议使用RPN来确定动作优先级。

但是他们并没有将关系/逻辑的详细信息用于所有的S,O,D和RPN的组合

AP表为FMEA团队提供了所有1000种S,O,D的组合的细节。

他包含了针对每个动作优先级级别的逻辑描述。可以根据每个S,O,D值和值的组合来确定操作的优先级，以确定降低风险的可能需求。

优先级高（H）：

行动的**优先级。团队必须制定适用改进探测和（或）/预防措施，或者证明/说明目前的措施是适当的。

优先级中等（M）：

行动的中等优先级。团队应该确定一个适用的改进预防和/或探测措施，或者由公司自行决定，证明/说明目前的措施是适当的。

优先级低（L）：

行动的低优先级， 团队可以确定要改进的预防或探测措施

变化三：打分变化

变化四：表格变化

根据FMEA“七步法”，FMEA表格将按照第二步到第七步的顺序，分别调整为“结构分析”、“功能分析”、“失效分析”、“风险评估”、“优化”以及“表格文件化”。

讲座内容大纲：

一、 德系与美系FMEA特点

二、 新版FMEA介绍、

三、 新版核心变化点

四、 七步法的使用

五、 打分规则变化

六、 AP取代RPN，应用说明

七、 新版表格说明与实例

八、 DFMEA、PFMEA、FMEA-MSR案例说明

做为一个质量管理工具，能够真正在工作中产生帮助，才是FMEA最大的价值！

• 为什么要改用七步法?

• 传统的填表法问题在哪?

• 七步法怎么帮我做好FMEA?

• 做为一个研发工程师，我的设计边界在哪?

• 客户产品、外购件，是否需要考虑?考虑到什么程度?

• QFD(质量功能展开)与DFMEA的关系是什么?

• 特殊特性如何在DFMEA中体现?

• DFMEA如何避开加工不良、供应商来料不良?

• 失效后果、失效模式、失效原因的逻辑关系为何?

• 系统、总成、部件、零件、材料在FMEA中的关系为何?

• DFMEA有哪些预防措施? 有哪些探测措施?

• 究竟应该如何针对严重度、频度、探测度进行打分?

• RPN为何被取消? AP值真的比较好吗?

• AP值对团队的代表意义是什么? 与质量成本有什么关系?

• 胎压、倒车等的监测系统，应该怎么做FMEA?

• 何时用DFMEA? 何时用PFMEA?

• 你们公司真的不需要用DFMEA吗?

• 检验与搬运，是否要包含在PFMEA的分析之中?

• 产品特性与过程特性，应该如何去识别? 影响是什么?

• 人与材料是否是PFMEA的过程元素? 失效原因?

• 如何判断分析失效影响对本工位、下工位、下个客户、最终用户的影响?

• 产品失效是失效后果还是失效模式?

• 过程失效是失效模式还是失效原因?

• 首件检验是预防措施还是探测措施?

• 百分百检验，探测度就一定好吗?

• FMEA在产品生命周期及现场管理中扮演的角色为何?

• 到底应该如何带领团队做好FMEA?

• 。。。。。

我们不做虚的****，

只提供最落地的教学！

两天的培训

帮助您真正理解新版FMEA的精髓

帮助您真正学会FMEA的使用

帮助您真正将FMEA应用在工作之中

帮助您提升开发及生产的效率及质量

为推广新版FMEA的理解及应用

现推出一系列新版FMEA公益培训

参加对象：

质量工程师，研发设计工程师、制造工程师、项目经理、质量经理、供应商质量工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，

那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。