[时间地点] 11月26-28日  上海

[培训形式] 课堂理论讲解、案例分析、案例研讨

[参加对象] 质量总监、资源开发总监、采购总监、质量经理、供应商质量经理（SQM）、供应商质量工程（SQE）、资源开发工程师（SDE）、采购工程师（PE）、质量工程师（QE）等质量、采购与工程技术人员

[主办单位] 中国质量俱乐部、中国质量研究院

[承办单位] 上海质远信息技术服务有限公司

【职业证书】 参加全程培训，可获得中国质量俱乐部、上海质远信息技术服务有限公司联合颁发的“注册供应商质量经理培训合格证书”，提交申请资料并笔试通过，可获得国际采购与供应链协会（IPSCMI)颁发的“注册供应商质量经理（CSQM）职业资格证书”。

【课程背景】

在今日企业的生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协部品在生产工具成本中所占的比例往往占到总成本的60%以上或更高，供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何管理供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。戴尔、大众、丰田汽车等典型供应链管理模式一直为企业所称赞与仿效，而建立基于互利共赢、长久供应链模式的最关键基础就是可靠、强而稳的供应商体系。

【课程收益】

本课程的目的，是通过系统化的介绍，至少可以让学员掌握：

n 供应链管理的重要性与目的、价值与组成部分

n 供应商对企业产品质量、成本控制与过程产出率的贡献

n 供应商的基本资格审核的重要性与供应商信息调查的必要性

n 典型的四阶段十六步骤的供应链管理系统

n 创造互利共赢的供应商关系构建方法

 【培训目标】

n 新供应商导入选择与评估的原则与方法

n 按需求的不同实施供应商评审，解决如何在低成本压力下提升供应商能力（品质、成本、交付及时问题）

n 具体理解新产品开发阶段的供应商管理，掌握关键客户需求；透过供应商分类分级管理策略，提供供应商能力支持方案

n 采用动态绩效管理保持并持续提升供应商的能力，以实现从根本上整合供应商结构，并与供方形成共赢的战略伙伴关系

【课程大纲】

第一部分  供应商管理的发展、观念转变

u 从全球供应商质量管理的发展脉络，看供应商管理的源头在哪？

u 质量管理八大原则之互利共赢的合作关系，为何供应商会变成供应“伤”？

u 供应商的痛苦与客户的不理解，其真正原因何在？如何破解？

u 从不同视角看供应商质量管理的四项基本原则

u 如何与供应商一起构建系统供应商辅导与培训机制，以实现互利共赢的途径

u 如何开展供应商与客户的全流程质量管理，全面质量管理基础在哪？

第二部分  供应商开发流程——供应商质量管理的基础（新供应商的引入）

u 如何给予产品BOM管理的供应商分类？

u 产品组合矩阵，先分供应商的三六九等

u 供应商开发团队的组建与能力培养的方法

u ISO对采购的质量管理系统的要求，你做到几点？

u 新供货商的前期开发具体事务

n   前期供应商信息调查

n   供应商自评结果的评审

n   目前供应商开发策略

n   供应商现场审核的策略

n   供应商能力的综合评估

n   采购协议、质量协议、技术与质量标准沟通

n   快速问题处理约定、变更管理的协议商讨等

第三部分 供应商选择管理——源头管理、标本兼治

u 分级管理，协同作业，综合评价，建立科学有效的供应商开发认证管理

u 供应商战略与前期开发评估

n    质量策划为先，供应商质量战略

n    基于客户的质量协议谈判

n    前期的过程审核评估

n    如何确定供应商评估标准

n    供应商绩效评估

u 常见供应商选择的七大误区

u 供应商选择四阶段十六步

u 某世界500强企业的供应商开发案例

第四部分  供应商前期项目开发与批量管理——策划在先、控制在后

u 项目策划与设计开发供应链质量管理的重要性

u 设计开发过程SDE人员的重要性

u 产品质量先期策划APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)

n   APQP的基本原则、APQP的好处、团队组建原则、风险管理方法

n   产品质量策划的五大阶段如何开展？

u 生产件批准程序PPAP (Production Part Approval Process)

n   批准文件提交清单

n   顾客通知和提交要求

n   提交等级

n   零件提交状态

u 进料质量管理策略、检验点的设置、环境要求、人员资质管理

u 基于产品状态的抽样检验标准的选择（C=0,MIL-STD-105、MIL-STD-1916)

u 供应商的日常质量指标衡量有哪些？

u 供货商的过程质量能力监控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）

u 质量改进解决问题的利器（QCC、CAPA、8D、QRQC）

第五部分 供应商动态绩效管理和供应商的战略合作伙伴

u 供应商动态绩效管理路进图

u 供应商质量动态绩效平方积分卡

u 供应商动态绩效考核的四大维度

u 优等供应商的激励措施

u 为何劣质供应商我们迟迟不能剔除？背后的原因是什么？

u 某500强企业的供应商KPI考核案例

u 如何与供应商一起开展跨职能的质量改进活动

u 战略合作伙伴的表征有哪些？

u 从战略合作伙伴的建立，看日美韩企业的策略异同点

u 互惠互利的供应商管理的经典案例

第六部分  供应商审核的策划及审核技巧

u 如何有效的开展审核前期策划，让你决胜一筹？

u 针对不同的供应商（外资企业、民营企业、作坊）审核标准的使用技巧

u 针对不同的供应商（外资企业、民营企业、作坊）供应商审核技巧

u 如何有效的开展供应商改进的验证、如何确认改善效果？

u 审核中的产品技术、工艺的考虑与审核的注意事项

u 如何成为一个从合格审核人员转变成优秀的二方审核员？