一、课程背景：

80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。

FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。

根据最新版AIAG-VDA FMEA七步法要求，系统地讲解DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR的实战要求、内部逻辑、实施步骤和方法，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更，透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题。

 二、课程目的：

使学员能熟练掌握FMEA，并能合理地运用在产品设计中的风险分析及确定改进措施；熟练掌握FMEA分析的逻辑关系，将FMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合，确保在设计中对风险点进行有效地管控。

 三、课程时间：

2022年12月17-18日 ，共计：2天，每天7小时，合计14学时

四、培训对象：

设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

培训地点：

苏州市工业园区苏虹中路225号星虹国际大厦19楼 苏州圆才培训

五、主办与承办单位：

中国汽车供应链可持续发展俱乐部（IACA）-智联与质量管理学院

苏州易见企业管理咨询有限公司

六、培训名额：

尊席暂设25人（名额有限，先到先得）

七、培训费用：

早鸟价：1280元/人（线上预收100元，余款培训现场收取，共10个名额，先到先得，12月10日12：00前截止）

培训正常价：1580元/人（线上预收100元，余款培训现场收取）

注1：企业会员团体参训人数单次超过4人，将额外免费增送一个学习名额。

以上优惠信息解释权归IACA俱乐部所有。

报名通道1：直接在本互动吧线上报名，预收订金100元，余款培训现场收取，现场支持现金、支付宝、微信等方式。

报名通道2:  企业报名也可直接公司账户打全款到以下账户（备注：参会人员姓名）

账户名称：苏州易见企业管理咨询有限公司

开户银行：华夏银行股份有限公司苏州工业园区湖西支行

账       号：12454000000419336

以上费用已包括培训费用、茶歇、午餐费用、开票费用、证书费用；

若因特殊原因不能到场学习，请在开课前4天内按下方报名联系方式与俱乐部进行沟通，报名订金在培训结束后进行统一返还！

联系人：

1. 史老师：18101541685

2. 谢老师：13372183035

以上手机号即微信号，报名成功后请加老师微信，加您到新版FMEA班级交流群中, 管理员将向您发放具体的课程大纲和培训详细信息。

八、培训讲师：

培训服务过的汽车业客户包括：

上汽集团商用车、三一重机、日立电线、万都底盘、NSK、电装燃油喷射系统、捷安特轻合金、贵弥功、无锡微研、电装阪神汽车、比安达精密、开益禧KEC半导体、特不同音响、依斯克拉汽车电器、森萨塔科技、博明萨汽车零件等。

九、培训大纲：

第一天上午

一、新版FMEA应用及主要变化点介绍：

1.IATF标准及主机厂对新版FMEA技术应用的要求； 

2.FMEA的发展历史、作用及汽车召回事件 

3.AIAG-FMEA的逻辑结构介绍、VDA-FMEA五步法介绍 

4.AIAG-VDA 新版FMEA 五大核心变化点介绍 

5.AIAG-VDA新版FMEA 相关术语解析 

6.新、旧版FMEA表格模板及变化介绍

7.传统填表法与七步法的区别（案例） 

8.关于AIAG-VDA新版FMEA中特殊特性说明 

9.关于AP措施优先级取代RPN的介绍 

10.DFMEA类三维模型架构介绍

二、新版FMEA启动前准备

1.FMEA的目的和范围

2.新版FMEA的十大目标和四大局限 

3.新版FMEA企业整合（基础FMEA和家族FMEA）介绍 

4.FMEA在项目规划APQP/VDA-MLA的时间节点阶段安排 

5.FMEA团队、FMEA推进者的角色与职责

第一天下午

三、新版DFMEA：设计失效模式与后果分析应用介绍

1、DFMEA第一步：策划与准备

确定项目和边界、确定项目计划的5T、DFMEA表头信息

2、DFMEA第二步:  结构分析

•系统结构解析、系统结构可视化（案列：起动系统）

•边界图/框图的案例解析（起动机）、边界图制作的六大步骤 

•其他结构分析(矩阵界面图)介绍

•结构分析-结构图（小组演练-起动机的结构树）

3、DFMEA第三步:  功能分析

•产品功能的定义、功能的输入、输出及接口

•客户要求从OEM与Tier N的产品特性的关系 

•参数图(P图)的应用 

•关系的可视化应用案例介绍

4、DFMEA第四步:  失效分析

•失效影响FE、失效模式FM、失效原因FC的失效链分析 

•DFMEA失效网与失效链分析 

•DFMEA报告失效结构

5、DFMEA第五步:  风险分析

•确定现行预防措施（PC）及控测措施（DC） 

•S.O.D 风险评价表应用介绍 

•DFMEA中AP行动优先级的确定 

•DFMEA风险分析报告的编制

6、DFMEA第六步:  优化

职责分配、行动的状态、行动的有效性与持续改进、DFMEA结果文档

7、DFMEA第七步:  结果文件化

第二天上午

四、新版PFMEA：过程失效模式与后果分析应用介绍

1、PFMEA第一步: 策划和准备

•确定项目和边界-项目的边界基本问题 •PFMEA的表头信息确认

2、PFMEA第二步:  结构分析

•过程结构分析-过程流程图介绍 •过程结构分析-过程结构树展示

课堂练习：绘制橡胶件加工过程流程图PFD

3、PFMEA第三步:  功能分析

•过程功能、关注要素及工步的界定

课堂练习1：界定图纸产品特性与过程关系、绘制特性矩阵图

课堂练习2：围绕公司影音播放器产品进行过程结构分析及功能树的绘制

4、PFMEA第四步:  失效分析

•4M类型及确定失效影响FE、失效模式FM、失效原因FC 

•过程功能元素-功能-失效表格应用介绍 

• 过程失效网和失效链分析

第二天下午

•DFMEA和PFMEA的关系 

•案例分析：定子壳加工的过程失效分析结构树 

•分组演练：影音放器产品的过程失效分析结构树练习

5、PFMEA第五步:  风险分析

•确定现行过程预防措施（PC）及控测措施（DC）PFMEA的S.O.D 风险准则应用介绍 

•PFMEA中AP行动优先级的确定 

•PFMEA风险分析报告的编制

6、PFMEA第六步:  优化

•职责分配 

•行动的状态

•行动的有效性与持续改进

7、PFMEA第七步:  结果文件化

•主要目标与FMEA报告

五、MSR 监测与响应系统分析

•MSR与DFMEA的关系

•MSR的实际应用案例介绍

六、课程内容复盘与总结

• 学员提问与解答

• 学员考试

 IACA 俱乐部历次FMEA及大工具培训：